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精铸件表面麻点产生的原因与防止措施

(1)麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。(2)防止麻点产生的主要措施是熔炼中要充分完全地脱氧，并使脱氧产物易于上浮；在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化。(3)严格执行型壳的焙烧工艺。(4)有效的防止铸件麻点的措施：采购石墨砂(石油焦颗粒)做过渡层制壳。十多年来，我们一直在改善铸件表面的质量（表面麻点），采用在背层涂料中加入石墨粉，加入量约0.3-0.5%，效果还可以。本人也通过长期的实践经验，采用在制壳过渡层砂中加入石墨电极（增碳剂）的办法效果也很显著。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

对于模具横浇道的要求

① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

精密铸造蜡模修复工序： 一、工艺操作： 1、修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时，首先弄清楚，该修哪个部位。 2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品。 3、修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处修复：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡修复，修后形状要正确。气泡修复：蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确。流痕修复：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。 二、注意事项： 1、精密铸造蜡模表面各种缺陷是否修好，飞边、分模线是否干净。 2、根据工艺要求，进行尺寸、形状检查，该用检具的用检具。 3、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。 4、修下的蜡屑应放在盘中，保持工作台及场地清洁。 5、要及时在“标识卡”上做好标识。